泰格激光技術(shù)——局部熱處理加工

淬火自回火法

淬火自回火法：將被解決工件所有加溫，但在淬火時(shí)僅將必須淬硬的一部分（常以工作中位置）滲入淬火液冷卻，待到未滲入一部分火系顏色消退的一瞬間，馬上取下在空氣中冷卻的淬火加工工藝。淬火自回火法運(yùn)用芯部未所有冷透的發(fā)熱量傳入表層，使表層回火。常見于承擔(dān)沖擊性的工具如鏨子、沖子、錘頭等。局部熱處理加工

泰格激光技術(shù)——局部熱處理加工

淬火加工工藝在當(dāng)代機(jī)械設(shè)備制造工業(yè)生產(chǎn)獲得普遍的運(yùn)用。機(jī)械設(shè)備中關(guān)鍵零件，特別是在在轎車、飛機(jī)場(chǎng)、火i箭彈中運(yùn)用的鑄鐵件基本上都?xì)v經(jīng)淬火解決。為考慮各種各樣零件干差萬其他技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)展趨勢(shì)了各種各樣淬火加工工藝。

如，按接納解決的位置，有總體、部分淬火和表層淬火;按加熱時(shí)改變是不是，有淬火和不淬火(針對(duì)亞共析，該法又被稱為亞臨界值淬火);按冷卻時(shí)改變的內(nèi)容，有等級(jí)分類淬火，等溫過程淬火和欠速淬火等。局部熱處理加工

泰格激光技術(shù)——局部熱處理加工

常發(fā)生在模具棱角、凸臺(tái)、刀紋、尖角、直角、缺口、孔穴、凹模接線飛邊等形狀突變處。這是因?yàn)?，淬火時(shí)棱角處產(chǎn)生的應(yīng)力是平滑表面平均應(yīng)力的10倍。

(1)鋼中含碳(C)量和合金元素含量愈高，鋼Ms點(diǎn)愈低，Ms點(diǎn)降低2℃，則淬裂紋傾向增加1.2倍，Ms點(diǎn)降低8℃，淬裂傾向則增加8倍；

(2)鋼中不同組織轉(zhuǎn)變和相同組織轉(zhuǎn)變不同時(shí)性，由于不同組織比容差，造成巨大組織應(yīng)力，導(dǎo)致組織交界處形成弧狀裂紋；局部熱處理加工

(3)淬火后未及時(shí)回火，或回火不充分，鋼中殘余奧氏體未充分轉(zhuǎn)變，保留在使用狀態(tài)中，促使應(yīng)力重新分布，或模具服役時(shí)殘余奧氏體發(fā)生馬氏體相變產(chǎn)生新的內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)綜合應(yīng)力大于該鋼強(qiáng)度極便形成弧狀裂紋；

(4)具有第二類回火脆性鋼，淬火后高溫回火緩冷，導(dǎo)致鋼中P、S等有害雜質(zhì)化合物沿晶界析出，大大降低晶界結(jié)合力和強(qiáng)韌性，增加脆性，i服役時(shí)在外力作用下形成弧狀裂紋。局部熱處理加工